一、精益管理的定位

精(jing)益管(guan)理(li)、持續改善(shan)是公司(si)的(de)管(guan)理(li)準則，解決了(le)(le) 企業如何創(chuang)新，持續提升競爭力的(de)問(wen)題，為促進(jin)組織績(ji)效提供(gong)了(le)(le)有力的(de)保障(zhang)，為達成公司(si)的(de)戰(zhan)略目標提供(gong)了(le)(le)穩健(jian)的(de)基礎。

• 推廣精益方法

  基礎管理(li)：6S 、TPM、 OPL ；創新管理(li)：改(gai)善提案、全面創新；

  項目(mu)管理：焦點(dian)課題(ti)、 QCC 活動； IE 推廣應用 ……

  
  

• 建立精益體系

  6S 管(guan)理(li)辦法； PDCA 管(guan)理(li)語言；改善(shan)提案管(guan)理(li)規(gui)(gui)定；全面創(chuang)新管(guan)理(li)規(gui)(gui)定；

  焦點課題 &QCC 活(huo)動管理(li)流程； IE 推(tui)廣應用管理(li)規定 ……

  
  

• 培養精益人才

  推進委員；推進專員；推進干事；改善專家 ……
  
  

• 營造精益改善文化

  培訓(xun)學習、精益(yi)活動、宣(xuan)傳引導、及時激勵。

  
  

• * 打造精益、高效的運營系統， PQSDCM 持續優化。

  P ： productive 效率； Q ： quality 質量； C ： cost 成本；
  D ：delivery 交期； Ssafety 安全管理； M ： morale 員工士氣
  
  
  

二、精益管理的發展

• 第一期 2009

  6S 導入實施；制造周期改善；
  生產計劃改善；品質改善；
  設備改善 ( TPM ) ；
  營造改善氛圍。
  
  

• 第二期 2011

  建立質量目標體系
  建立改善提案制度；
  建立焦點課題管理制度；
  引入生產實時管理系統 ( JIT ) 。
  
  

• 第三期 2013

  卓越班組建設；
  新員工快速成長；
  建立科學的工作標準 ( SOP ) ；
  中層干部精益理念持續培訓；
  建立 QC 活動管理規定。
  
  

• 第四期 2015

  國際化品牌建設；
  專業能力提升；
  自動化等級提升；
  建立 PDCA 基礎工作方法。
  
  

• ?第五期 2017

  供應鏈改善
  SAP升級上線
  制造系統效率提升
  IE方法導入
  
  

• 第六期 2019

  打造6S管理常態化體系
  精益管理評比機制升級優化
  支持戰略執行的改善管理
  子公司精益管理協同

  
  
  

三、精益管理工作分類

四、精益管理的推廣

基礎管理：

打造良好的現場管理，提升效率和質量。

創新管理：

截止 2022 年度，改善提案件數已累計達到 83830 件， 2013~2019 年優秀改善提案為公司創造經濟價值 2100 萬元。

項目管理：

截止 2022 年底，已開展焦點課題與 QCC 活動累計 878 項， 2013~2019 年已結案改善類項目為公司創造經濟價值 4200多萬元。